E para "G" vjen nga fjala Gidly. Është fjala e parë që e tha vajza e themeluesit të kompanisë. Ashtu siç është emërtuar kompania nga e cila u krijua G&G filtration. "G" e dytë vjen nga fjala Growth, e cila shpreh përpjekjen tonë për të qenë modernë, për t'u zhvilluar dhe rritur, dhe për t'u sjellë klientëve tanë zgjidhjet më të mira.

Një qasje moderne e të rinjve. Që në fillim, ne kemi zgjedhur rrugën e modeleve 3D në SolidWorks. Përgatitja e një baze të gjerë të të dhënave të modeleve ishte shumë e kërkonte kohë, por ky punë u shpërbleu. Sot, ne jemi në gjendje t'u dërgojmë klientëve, bashkë me ofertën, një model specifik 3D të pajisjes filtruese, e cila ka saktësisht parametrat që do të dorëzohen më vonë. Kështu, ne i kemi tejkaluar konkurrentët tanë me baza të dhënash të vizatimeve DWG me një distancë të madhe.

Just exactly because we want to be different. In established companies, it seems to us that it is more about chasing the sale of spare parts, where the goal is to sell as cheaply as possible and then often service at high costs. We do not operate this way. We want to provide equipment that, in the best case, never needs servicing.

Nën G&G Global, ekzistojnë shoqëri të varura në fushat e Filtrimit, Prodhimit, Kontrollit, Zgjidhjeve AI, Ndërtimit dhe Bilancit. Ato janë divizione të veçanta të kompanisë që bashkëpunojnë në projekte. Ato janë të ndara nën identifikime fiskale të veçanta (IČA) për të bërë më të lehtë vlerësimin ekonomik të secilit divizion.

Në këtë rast, madhësia nuk është faktori vendimtar. Ne furnizojmë njësi filtruese të vogla me kapacitet 1000 m3/h për tavolina thithjeje, dhe njëkohësisht prodhojmë dhe furnizojmë sisteme filtruese për çelore me kapacitete nga 270 000 m3/h deri në 400 000 m3/h. Çështja kryesore është gjithmonë se si të prodhohet filtri në mënyrën më efikase, të transportohet te klienti dhe të instalohet me efikasitet. Filtrat e vegjël i transportojmë të montuar në tërësi, ndërsa filtrat e mëdhenj i ndajmë në blloqe të përshtatshme për transportin me kamion dhe atë detar.

Kemi njësi filtrimi në Salvador, SHBA, Meksikë, Kanada dhe Argjentinë. Sa i përket Evropës, në pothuajse të gjitha shtetet. Distanca nuk ka rëndësi; gjithmonë duhet të ketë një paketim të mirë të zgjidhur dhe pajisja mund të udhëtojë në skajin tjetër të botës.

Që nga themelimi i kompanisë, praktike nuk kemi rritur çmimet. Përpiqemi të kompensojmë rritjen e çmimeve të materialeve hyrëse dhe rritjen e pagave përmes efikasitetit të procesit të prodhimit dhe optimizimit të pajisjeve tona. Përpiqemi që pajisjet tona të jenë efikase dhe me çmime të përballueshme.

Filtrat me tela janë më të rënda, më të ndërlikuar dhe sigurisht më të kushtueshëm nga investimi sesa filtrat me kapsula, tregu i të cilëve është i mbipopulluar. Megjithatë, ata kanë atë veti, për të cilën mund të nënshkruajmë, dhe që është kosto e ulët operative. Ne garantojmë një jetëgjatësi minimale prej 20.000 orësh operative për filtrat tanë me tela. Në krahasim me filtrat me kapsula, të cilët kanë një jetëgjatësi prej 2.000 deri në 4.000 orësh operative, kjo është një gjë krejtësisht e ndryshme. Praktike, ne nuk prodhojmë më filtra me kapsula, ose vetëm në mënyrë shumë të kufizuar për rastet më të thjeshta të thithjes. Klientët, të cilët nuk shikojnë vetëm investimin, por edhe kostot operative, pothuajse gjithmonë vendosin për filtrin tekstil. Në krahasim me kostot e shërbimit për filtrat me kapsula, ato janë afërsisht 10% e kostove të shërbimit për filtrat me kapsula. Filtrat me tela, sepse ne jemi prodhues dhe jo shitës të pjesëve të këmbimit.

Ky lloj filtërash me lamela të shkrira e kemi testuar dhe e kemi refuzuar. Edse kanë një jetëgjatësi prej rreth 40 000 orësh operative, kjo është e papranueshme nga aspekti ekonomik. Ato kanë në fakt një humbje presioni operative më të lartë me rreth 1000 Pa krahasuar me filtërat tekstil. Kjo do të thotë se klienti ka nevojë për një ventilator me presion më të lartë, pra me një motor elektrik më të madh. Filtërat pasojnë një konsum më të lartë të energjisë elektrike të nevojshme për thithjen e ajrit me rreth 28 - 36% kur punojnë në presion më të lartë. Kjo nuk ka kuptim ekonomik për ne, prandaj nuk marrim parasysh filtërat me lamela të shkrira dhe u rekomandojmë klientëve të vlerësojnë kostot operative si shumën e kostove për zëvendësimin e mediumit filtrues dhe energjisë elektrike. Nga ky formulim, filtërat tekstil dalin si zgjedhja më e mirë.

Po, sigurisht. Ne zhvillohemi çdo ditë dhe kjo është e nevojshme për të qenë liderë në industri. Aktualisht po zgjerojmë prezencën online të kompanisë, në mënyrë që të kemi mbulim për çdo vend në Evropë. Tregtia e jashtme po fillon të dominojë atë vendase dhe ne e shohim këtë si një potencial të madh, pothuajse të pafund. Përpiqemi të integrojmë inteligjencën artificiale si në procedurat tona të punës, ashtu edhe në marketing dhe proceset e prodhimit. Pa modernizim dhe zhvillim, puna do të na bënte të lodhur.

Ekipi i bashkëpunëtorëve, të cilëve nuk u është e panjohur puna jonë. Nga shitësit, përmes projektuesve, inxhinierëve, prodhimit, realizimit, inteligjencës artificiale dhe kontabilitetit - të gjithë këta punonjës përbëjnë njohuritë specifike të G&G. Jam krenar për veten që kam formuar një ekip të tillë.

Pothuajse gjithçka. Por sigurisht që nuk do të kthehesha në të kaluarën. Çdo gabim që kemi bërë në të kaluarën ka sjellë korrigjime dhe përmirësime. Prandaj, ne i shikojmë gabimet si një nga motorët më të rëndësishëm për zhvillimin, që na shtyjnë përpara.

PO. Këtu shihet më qartë ndryshimi midis filtrit me kapsulë dhe atij prej tekstili. Klienti që kishte filtrin me kapsulë, i cili ndryshonte vazhdimisht kapsulat e shtrenjta filtruese dhe më pas bleu një filtr prej tekstili, nuk u kurr më kurrë te ai me kapsulë. Kjo është referenca më e mirë.

Po, shumë me kënaqësi. Kjo është çështja e zemrës sonë. Për këto qëllime kemi zhvilluar filtrat keramikë Ceramic JET dhe filtrat me medium filtrues prej çeliku inox Steel JET. Filtrat tanë filtronin më së shpeshti gazrat e djegies në temperaturën 250 - 350 °C. Ne mund të përballemi edhe me temperatura më të larta për proceset e thithjes së vazhdueshme.

Dëshirojmë të kemi një gamë bazë të njësive filtruese, por realiteti është se kërkesat e çdo klienti janë paksa të ndryshme dhe në praktikë nuk ekzistojnë dy njësi filtruese identike. Ne prodhojmë gjithçka sipas specifikave të klientit, duke u ndihmuar nga projektuesit dhe inxhinierët tanë të dizajnit. Ne e shohim prodhimin e njësive filtruese të personalizuara për klientin si një avantazh të madh konkurrues.

Pajisja më e madhe që konsumon energji elektrike në sistemin e filtrimit është ventilatori i thithjes. Konsumi i tij përbën 95% deri në 99% të konsumit total të energjisë elektrike të filtrit. Rekomandohet rregullimi i fuqisë së ventilatorit duke përdorur një inverter frekuencash në bashkëpunim me kapakë automatikë, në mënyrë që thithja të bëhet vetëm nga vendet ku është e nevojshme. Në këtë mënyrë, mund të kurseni deri në 50% të energjisë elektrike.

Shumë e rëndësishme. Nëse krahasojmë konsumin e energjisë në një rrjedhje konstante për një ventilator me efikasitet 80%, çdo 100 Pa shtesë shkaktojnë një rritje prej 5% në konsumin e energjisë elektrike të ventilatorit. Prandaj, nëse operoni me një filtr të bllokuar që ka një humbje presioni me 1000 Pa më të lartë, konsumi juaj i energjisë elektrike do të jetë me 50% më i lartë. Pra, ka kuptim të zëvendësoni mediumin filtrues si një shpenzim njëherësh, sesa të paguani kosto të rritura gjatë gjithë periudhës së funksionimit të sistemit të filtrimit.

Kjo nuk mund të përcaktohet thjesht. Ngarkesa e sipërfaqes filtruese, ose shpejtësia e filtrimit e shprehur në m³/m²/min, varet nga temperatura e ajrit që rrjedh – jo nga viskoziteti i tij, nga lloji i pluhurit që thithet dhe nga kushtet operative. Për shembull, për tymin e lidhjes, shpejtësia e mjaftueshme e filtrimit është 1,9 m³/m²/min, ndërsa për pluhurin e grafitit është 0,9 m³/m²/min. Ky është një parametër shumë specifik dhe bazuar në përvojë, i cili duhet diskutuar personalisht.

E zgjidhni këtë çdo her kur thithni pluhurin që mund të digjet dhe të shpërthejë. Zakonisht bëhet fjalë për shurup druri, pluhur qymyri, miell, sheqer, por edhe alumini ose disa lloje plastike. Brenda filtrit, ky pluhur përziehet me ajrin dhe mjafton një shkëndijë për të shkaktuar një aksident. Rregullat ATEX sigurojnë thjesht se pajisja mund të menaxhojë në mënyrë të sigurt çdo shpërthim të mundshëm, pa i shkaktuar dëm askujt. Por këtë, ne do ta zgjidhim për ju.

Përdorim një kombinim të elementëve mbrojtës aktivë dhe pasivë. Struktura e filtrit është e fortifikuar mekanikisht (rezistente ndaj goditjes së presionit nga shpërthimi). Filtrat i pajisim standardisht me membranat e shpërndarjes së presionit, të cilat në rast shpërthimi e drejtojnë me siguri valën e presionit në hapësirën e lirë. Nëse filtri ndodhet brenda një halle, instalojmë shpërndarje pa flakë të shpërthimit (Flameless venting).

Si standard garantojmë se humbja e pluhurit mbetës është shumë nën kufijtë ligjorë të BE-së – zakonisht lëvizim në një gamë prej 0,5 deri në 1 mg/m³, me një maksimum prej 2. Për këtë përdorim çanta tekstile me efikasitet të lartë, të prodhuara nga pëlhura jo të thurura me mikroporozitet. Ajri pas filtrit është aq i pastër saqë gjatë muajve të dimrit mund ta ktheni pa asnjë shqetësim brenda në hapësirat e ngrohta. Në praktikë, kjo ju kursen qindra mijëra koruna në vit, pasi nuk e shpërndani nxehtësinë e shtrenjtë kot drejt dritareve.

Po, kjo është diçka e natyrshme për ne. E gjithë pajisjen e projektimojmë në SolidWorks, kështu që për inxhinierët tuaj të projektimit ose për kontraktorin kryesor të ndërtimit, përgatisim një model 3D të plotë (zakonisht në formatin STEP). Kështu, teknologjinë e filtrimit mund ta vendosni lehtësisht në projekt. Modelet tona ju ofrojnë të dhëna të sakta për dimensionet dhe peshën e pajisjes. Nëse keni nevojë për skedarë DWG, sigurisht që mund t’ju ofrojmë edhe ata, por kërkesat e tilla po zvogëlohen çdo vit.

Emri „Gustaf“ u krijua nga praktika e brendshme e kompanisë, ku gjatë komunikimit telefonik adresa e emailit shpesh shqiptohej si „ggf – Gustav Gustav Franta“, gjë që u pranua natyrshëm si një shkurtim i lehtë për t'u mbajtur mend dhe i kuptueshëm. Ky term u përhap gradualisht midis punonjësve të tjerë dhe u bë pjesë e zakonshme e gjuhës së kompanisë, duke përfshirë edhe emërtimin jozyrtar të kafshëve të kompanisë – dy lepura dhe një thiqen, të cilat u vendosën në oborrin e kompanisë – dhe për këtë arsye, asistentit AI iu zgjodh emri GustaF si vazhdim i natyrshëm i kësaj identiteti të brendshëm dhe standardi praktik i komunikimit.